ผู้ผลิตในเวียดนามจะวางแผนระบบ CI-ESS ให้สอดคล้องกับการเติบโตของการผลิตและพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาได้อย่างไร?

ผู้ผลิตในเวียดนามสามารถวางแผนระบบกักเก็บพลังงานสำหรับภาคอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น โดยเริ่มต้นจากข้อมูลการใช้พลังงานที่วัดได้ ปริมาณพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคา ตารางการผลิต และสถานการณ์การเติบโตที่สมจริง แบตเตอรี่ควรได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับหน้าที่การใช้งานที่กำหนดไว้ เช่น การใช้พลังงานแสงอาทิตย์เอง การควบคุมช่วงเวลาที่มีการใช้พลังงานสูงสุด หรือการรองรับโหลดที่สำคัญ แทนที่จะเลือกจากความจุที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียว

EPOTR บริษัทจัดจำหน่ายอุปกรณ์จัดเก็บพลังงานสำหรับที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ อินเวอร์เตอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง และโซลูชันควบคุมที่เกี่ยวข้อง สำหรับโครงการโรงงาน การหารือที่สำคัญคือการพิจารณาว่าความจุของแบตเตอรี่ การแปลงพลังงาน การระบายความร้อน การสื่อสาร และการขยายในอนาคตสามารถผสานรวมเข้ากับโครงสร้างทางไฟฟ้าของโรงงานได้อย่างไร

ควรแปลงการเติบโตของการผลิตให้เป็นภาระผูกพันในการจัดเก็บอย่างไร?

แผนการขยายโรงงานมักเปลี่ยนแปลงมากกว่าแค่การใช้พลังงานรายปี กะการทำงานใหม่สามารถทำให้ความต้องการใช้พลังงานเปลี่ยนไปอยู่ในช่วงเย็น คอมเพรสเซอร์เพิ่มเติมอาจทำให้เกิดความต้องการใช้พลังงานสูงสุดในช่วงเวลาสั้นๆ และแผงโซลาร์เซลล์บนดาดฟ้าขนาดใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกิดพลังงานส่วนเกินในช่วงกลางวันมากขึ้น การเปลี่ยนแปลงแต่ละอย่างส่งผลต่อแบตเตอรี่แตกต่างกัน ก่อนที่จะพูดถึงเรื่องความจุ โรงงานควรเก็บรวบรวมข้อมูลเป็นช่วงๆ อย่างน้อยหลายสัปดาห์ และระบุวันหยุดสุดสัปดาห์ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา โหลดตามฤดูกาล และการหยุดทำงานที่ผิดปกติ

ผลลัพธ์ที่ได้ควรเป็นรูปแบบการใช้งานพลังงาน ไม่ใช่เป้าหมายปริมาณการใช้ไฟฟ้า (kWh) เพียงอย่างเดียว โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งอาจต้องการการปล่อยพลังงานปริมาณมากครั้งเดียวในตอนเย็น ในขณะที่อีกแห่งหนึ่งอาจต้องการการปล่อยพลังงานปริมาณน้อยหลายครั้งเพื่อรักษาระดับการเชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าให้อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดตามสัญญา โครงการทั้งสองนี้อาจใช้กำลังการผลิตพลังงานที่ใกล้เคียงกัน แต่ต้องการกำลังไฟของอินเวอร์เตอร์และตรรกะการควบคุมที่แตกต่างกัน

ระบบจัดเก็บพลังงานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม (C&I ESS) ขนาด 241 kWh มีคุณสมบัติอะไรบ้าง?

อ้างอิง โซลูชัน C&I ESS ใช้พลังงานระบบ 241 kWh และพลังงานที่ใช้งานได้ 216.9 kWh โดยมีแรงดันไฟฟ้าระบบปกติ 768 V และระดับการคายประจุที่แนะนำ 90% ระบบระบายความร้อนด้วยพัดลมแบบอัจฉริยะ การสื่อสาร CAN กับ BMS และอินเทอร์เฟซการสื่อสาร TCP, RS485 และ CAN รองรับการทำงานร่วมกับอุปกรณ์แปลงพลังงานและควบคุมไซต์งาน

ตัวเลขเหล่านั้นช่วยกำหนดขอบเขตการทำงาน แต่ไม่ได้ทดแทนงานวิศวกรรมโครงการ ควรตรวจสอบพลังงานที่ใช้งานได้เทียบกับความสูญเสียของระบบ ระดับประจุสำรอง อุณหภูมิแวดล้อม และการเสื่อมสภาพที่คาดการณ์ไว้ คำแนะนำเกี่ยวกับอายุการใช้งานที่ระบุไว้ที่อย่างน้อย 8,000 รอบที่ 25 องศาเซลเซียส ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดนั้น จะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกลยุทธ์การจ่ายพลังงานที่เสนอไว้กับเงื่อนไขเหล่านั้น มากกว่าที่จะถือว่าเป็นคำมั่นสัญญาอายุการใช้งานสากล

ระบบสามารถสร้างมูลค่าโรงงานที่วัดได้ในส่วนใดบ้าง?

โหมดการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดคือโหมดที่สามารถแก้ไขข้อจำกัดทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ได้ การพยายามนำทุกกรณีการใช้งานที่เป็นไปได้มาใช้ตั้งแต่วันแรกมักทำให้การตรวจสอบการควบคุมทำได้ยากขึ้น และการวัดผลการประหยัดพลังงานก็ทำได้ยากขึ้นเช่นกัน

นำพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาที่อาจถูกส่งออกไปหรือถูกตัดลดปริมาณไปใช้ให้เกิดประโยชน์

เมื่อความต้องการการผลิตลดลงในช่วงพักกลางวัน วันหยุดสุดสัปดาห์ หรือช่วงที่การผลิตชะลอตัวตามฤดูกาล การผลิตไฟฟ้าจากแผงโซลาร์เซลล์บนหลังคาอาจเกินความต้องการใช้ในสถานที่ การชาร์จแบตเตอรี่ในช่วงเวลาดังกล่าวจะช่วยให้สามารถใช้พลังงานแสงอาทิตย์ที่ผลิตได้มากขึ้นในภายหลัง การคำนวณควรใช้ปริมาณไฟฟ้าส่วนเกินจริงหลังจากหักลบภาระการใช้งานในโรงงานแล้ว ไม่ใช่กำลังการผลิตสูงสุดที่กำหนดไว้ของแผงโซลาร์เซลล์

จำกัดช่วงเวลาการผลิตสูงสุดสั้นๆ

เครื่องเชื่อม เครื่องอัดอากาศ เครื่องทำความเย็น ปั๊ม และอุปกรณ์การผลิตแบบเป็นชุด สามารถสร้างกระแสไฟสูงสุดที่กินเวลาเพียงไม่กี่นาทีได้ ระบบจัดเก็บพลังงานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม (C&I ESS) สามารถจ่ายไฟได้ในระหว่างเหตุการณ์เหล่านั้น หากการตอบสนองด้านพลังงานและการควบคุมของ PCS เพียงพอ การใช้งานนี้มีความไวต่อพลังงาน: แบตเตอรี่ขนาดใหญ่ที่มีอินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กเกินไปอาจเก็บพลังงานได้เพียงพอ แต่ก็ยังไม่สามารถลดกระแสไฟสูงสุดได้

ปกป้องกระบวนการที่เลือกไว้ในระหว่างที่ระบบไฟฟ้าขัดข้อง

การสนับสนุนโหลดที่สำคัญควรเน้นไปที่อุปกรณ์ที่หากหยุดชะงักจะทำให้เกิดของเสีย เวลาในการเริ่มต้นใหม่นาน หรือปัญหาด้านความปลอดภัย ระบบควบคุม เซิร์ฟเวอร์ สถานีทดสอบ ระบบระบายอากาศที่เลือก และปั๊มในกระบวนการผลิต อาจสมควรได้รับความสำคัญเป็นอันดับแรก ในขณะที่โหลดเพื่อความสะดวกสบายขนาดใหญ่ควรอยู่นอกเหนือระบบสำรอง แนวทางนี้จะช่วยยืดเวลาการทำงานที่มีประโยชน์โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงการให้กลายเป็นระบบแยกส่วนของโรงงานทั้งหมด

เพิ่มกำลังการผลิตให้สอดคล้องกับการขยายตัวของการผลิต

การออกแบบเป็นขั้นตอนสามารถลดความเสี่ยงในการซื้ออุปกรณ์โดยคาดการณ์ที่ไม่แน่นอนในระยะเวลาห้าปี ขั้นตอนแรกสามารถจัดการกับกราฟแสดงภาระโหลดที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ในขณะที่พื้นที่สำหรับอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ สถาปัตยกรรมด้านการสื่อสาร และการจัดวางทางกายภาพจะสำรองพื้นที่ไว้สำหรับตู้เพิ่มเติมในภายหลัง การขยายระบบจะทำได้ง่ายขึ้นมากหากได้พิจารณาไว้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบระบบป้องกันและสายเคเบิลตั้งแต่แรก

รายละเอียดการบูรณาการใดบ้างที่จะเป็นตัวตัดสินว่าระบบ ESS จะทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่?

แยกพลังงานแบตเตอรี่ออกจากพลังงาน PCS

พลังงานแบตเตอรี่วัดเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมง (kWh) ส่วนกำลังไฟฟ้าที่ส่งออกทันทีจะวัดเป็นกิโลวัตต์ (kW) โรงไฟฟ้าควรระบุทั้งช่วงเวลาที่ปล่อยประจุไฟฟ้านานที่สุดและช่วงเวลาที่มีกำลังไฟฟ้าสูงสุด โครงการที่มุ่งเน้นการปรับเปลี่ยนช่วงเวลาการใช้พลังงานแสงอาทิตย์อาจต้องการพลังงานมากกว่า ในขณะที่โครงการที่มุ่งเน้นการลดการใช้พลังงานในช่วงเวลาสูงสุดอาจต้องการกำลังไฟฟ้าสูงกว่าในช่วงเวลาที่สั้นกว่า

ตรวจสอบการสื่อสารระหว่าง BMS, PCS และ EMS ก่อนการติดตั้ง

ชื่อโปรโตคอลเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการทำงานแบบเสียบปลั๊กแล้วใช้งานได้ทันที ทีมวิศวกรรมควรตรวจสอบจุดข้อมูล สิทธิ์ในการสั่งการ การจัดการสัญญาณเตือน ขีดจำกัดสถานะการชาร์จ การซิงโครไนซ์เวลา และพฤติกรรมที่ปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด รายการสัญญาณที่ชัดเจนและเมทริกซ์ความรับผิดชอบจะช่วยป้องกันความล่าช้าในการติดตั้งระบบระหว่างแบตเตอรี่ PCS มิเตอร์ และผู้จัดหา EMS ของโรงงาน

ออกแบบห้องโดยคำนึงถึงความร้อน การเข้าถึง และการบำรุงรักษา

ระยะห่างระหว่างตู้ การไหลเวียนของอากาศ เส้นทางเดินสายเคเบิล การระบายน้ำ การแยกพื้นที่เพื่อป้องกันอัคคีภัย และระยะห่างสำหรับงานบริการ ควรได้รับการพิจารณาให้ชัดเจนในแบบแปลนการจัดวาง ระบบที่ดูเหมือนจะลงตัวทางคณิตศาสตร์ก็อาจติดตั้งได้ยากหากประตูเปิดได้ไม่สุด หรือช่างเทคนิคไม่สามารถเข้าถึงตัวกรอง ขั้วต่อ และจุดแยกต่างๆ ได้

ค่าคอมมิชชั่นจากสถานการณ์การดำเนินงานจริง

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานควรครอบคลุมถึงคำสั่งการชาร์จและการคายประจุ การสูญเสียการสื่อสาร การทำงานผิดพลาดของมิเตอร์ การหยุดฉุกเฉิน ขีดจำกัดสถานะการชาร์จต่ำและสูง และการฟื้นตัวหลังจากเหตุการณ์ในระบบไฟฟ้า นอกจากนี้ โรงงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์การผลิตไม่ได้รับผลกระทบจากแรงดันไฟฟ้าหรือความถี่ที่เปลี่ยนแปลงโดยไม่พึงประสงค์ในระหว่างการเปลี่ยนโหมด

ผู้ผลิตควรเปรียบเทียบรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างไร?

การเปรียบเทียบอย่างมืออาชีพควรพิจารณาถึงพลังงานที่ใช้งานได้ พลังงาน PCS การใช้พลังงานเสริม เงื่อนไขการรับประกัน ขอบเขตการสื่อสาร อุปกรณ์ความปลอดภัย ขอบเขตการส่งมอบ และการสนับสนุนการทดสอบระบบ การเปรียบเทียบเฉพาะราคาตู้ควบคุมอาจปกปิดความแตกต่างที่สำคัญในสิ่งที่ผู้รับเหมา EPC ต้องจัดหาเพิ่มเติม

นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ที่จะจำลองสถานการณ์อย่างน้อยสามสถานการณ์ ได้แก่ การผลิตในปัจจุบัน การขยายการผลิตที่ประกาศไว้ และกรณีการเติบโตสูงแบบอนุรักษ์นิยม ระบบที่แนะนำควรทำงานได้ในระดับที่ยอมรับได้ในทั้งสามสถานการณ์ โดยไม่ขึ้นอยู่กับผลผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ที่ไม่สมจริงหรือการหมุนเวียนรายวันที่สมบูรณ์แบบ เมื่อกำหนดสถานการณ์เหล่านี้แล้ว ผู้ผลิตสามารถประเมินได้ แหล่งเก็บพลังงานเชิงพาณิชย์ EPOTR เมื่อเทียบกับแผนงานด้านการโหลดและการบูรณาการที่เสร็จสมบูรณ์ของโรงงาน

ข้อสรุป

ผู้ผลิตในเวียดนามควรพิจารณาระบบจัดเก็บพลังงานสำหรับภาคอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ (C&I) ในฐานะระบบปฏิบัติการที่เชื่อมโยงกับการผลิต พลังงานแสงอาทิตย์ อัตราค่าไฟฟ้า และระบบป้องกันไฟฟ้า ขนาดที่เหมาะสมคือการกำหนดค่าที่สามารถทำงานได้ตามหน้าที่ที่กำหนดไว้บนกราฟโหลดจริง ในขณะเดียวกันก็เหลือพื้นที่สำหรับการขยายในอนาคตอย่างสมเหตุสมผล

เมื่อมีการตกลงเรื่องพลังงานที่ใช้งานได้ พลังงาน PCS การสื่อสาร การจัดวางทางกายภาพ และการทดสอบการใช้งานก่อนการจัดซื้อ การบริหารจัดการพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาและการเติบโตของการผลิตก็จะสามารถทำได้โดยมีการคาดเดาน้อยลง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: พลังงาน 241 กิโลวัตต์ชั่วโมง เพียงพอสำหรับโรงงานขนาดกลางหรือไม่?
A: ขึ้นอยู่กับกราฟแสดงภาระการใช้พลังงานและวัตถุประสงค์ในการใช้งาน ระบบ 241 กิโลวัตต์ชั่วโมงอาจเหมาะสมสำหรับช่วงเวลาควบคุมการใช้พลังงานสูงสุดสั้นๆ หรือสำหรับภาระการใช้พลังงานที่สำคัญบางส่วน แต่สำหรับการเปลี่ยนช่วงเวลาการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ที่มากขึ้น หรือการสำรองพลังงานในระยะยาว อาจต้องใช้กำลังการผลิตเพิ่มเติม

คำถามที่ 2: ควรเลือกขนาดแบตเตอรี่โดยพิจารณาจากกำลังการผลิตไฟฟ้าจากแผงโซลาร์เซลล์บนหลังคาหรือไม่?
A: ไม่ใช่ครับ ควรใช้พลังงานแสงอาทิตย์ส่วนเกินที่วัดได้หลังจากหักลบการใช้พลังงานในโรงงานช่วงกลางวันแล้ว แผงโซลาร์เซลล์บนหลังคาขนาด 800 กิโลวัตต์ ไม่ได้ผลิตพลังงานสำหรับชาร์จไฟได้ 800 กิโลวัตต์ ในเมื่อโหลดการผลิตใช้พลังงานส่วนใหญ่ไปแล้ว

Q3: ควรแบ่งปันข้อมูลอะไรบ้างก่อนการกำหนดค่า?
A: โปรดระบุข้อมูลภาระการใช้ไฟฟ้าในช่วงเวลาต่างๆ การผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ ระยะเวลาอัตราค่าไฟฟ้า กำลังไฟฟ้าที่จุดวิกฤต (kW) เวลาสำรองไฟที่ต้องการ การเติบโตของการผลิตที่วางแผนไว้ พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และข้อมูลอุปกรณ์สวิตช์เกียร์และหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีอยู่

คำถามที่ 4: เหตุใดการบูรณาการระบบ EMS จึงมีความสำคัญ?
A: ระบบจัดการพลังงาน (EMS) จะเป็นตัวกำหนดว่าเมื่อใดควรชาร์จและคายประจุแบตเตอรี่ ข้อมูลมิเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง การแมปโปรโตคอลที่ไม่สมบูรณ์ หรือลำดับความสำคัญในการควบคุมที่ไม่ชัดเจน อาจทำให้ระบบไม่สามารถลดการใช้พลังงานสูงสุดตามแผน หรือใช้พลังงานแสงอาทิตย์เพื่อการผลิตพลังงานเองได้ตามที่ต้องการ

Q5: สามารถขยายระบบ ESS สำหรับภาคอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ (C&I ESS) ในภายหลังได้หรือไม่?
A: การขยายระบบจะทำได้จริงก็ต่อเมื่อการออกแบบเดิมได้คำนึงถึงกำลังไฟฟ้า ที่อยู่สำหรับการสื่อสาร พื้นที่ทางกายภาพ และการประสานงานด้านการป้องกันไว้แล้ว การเพิ่มตู้โดยไม่มีการจัดเตรียมสิ่งเหล่านี้ไว้ อาจต้องมีการปรับปรุงแก้ไขครั้งใหญ่